锂电池卷绕和叠片哪个好？叠片和卷绕工艺有何优劣势？随着手机、数码产品、笔记本电脑、无人机、航模、电动工具、军工、新能源汽车、便携式储能、医疗设备等领域大量采用锂电池作为电源，国内锂电池产业获得了迅猛发展。作为锂电池制造的重要环节，叠片与卷绕工艺备受学术界和商业界的广泛关注。

 

将电池极片进行分条、烘干之后下一步是制作电芯，电芯制作方式可以分为叠片式和卷绕式两种。叠片式是将正负极极片、隔膜裁成规定尺寸的大小，随后将正极极片、隔膜、负极极片叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯；卷绕式是将分条后的极片固定在卷针上随着卷针转动将正极极片、负极极片以及隔膜卷成电芯的工艺方式。

 

 

 

锂电池卷绕和叠片哪个好？

卷绕式电芯操作比较简便，无论是半自动或全自动都可以快速完成。叠片式工艺复杂程度较高，人工操作费时费力，自动化则由于设备问题而难以产业化。除此以外，在电芯的质量控制方面，卷绕式更容易控制，而叠片式由于工艺步骤繁琐，较难达到很好的一致性。

 

对于消费类电池而言，相比于电池容量、性能更注重效率的提升，因此客户会有卷绕工艺的需求。但是对于动力电池而言，叠片工艺可以更好的发挥大型电芯优势，其在安全性、能量密度、工艺控制均比卷绕占据优势，同时叠片工艺可以更好控制电芯良率，最重要的是追求高能量密度，因此叠片工艺是未来最好的选择。

 

叠片机和卷绕机都能制备大容量方形电池，从整车开发平台而言，未来方形电池的制造会与车型底盘相匹配。如果单从能量密度和续航里程看，大模组、大电芯的确是趋势，叠片比卷绕更占优势，可市场比拼的本质是价格，如果叠片设备能大幅降成本，利润高过卷绕，取代也许就近在咫尺。

 

锂电池叠片工艺的优劣势

一、优势

1.容量密度高：锂电池内部空间利用充分，因而与卷绕工艺相比，体积比容量更高；

2.能量密度高：放电平台和体积比容量都高于卷绕工艺锂电池，所以能量密度也相应较高；

3.尺寸灵活：可根据锂电池尺寸来设计每个极片尺寸，从而锂电池可以做成任意形状。

 

二、劣势

1.容易虚焊：所有极片都要点焊到一个焊点，难以操作且容易虚焊；

2.设备效率慢：目前国内叠片机效率多在0.8s/片的速率，进口叠片机0.17s/片的效率差距较大。

 

锂电池卷绕工艺的优劣势

一、优势

1、内阻较高：通常情况下正负极都只有单一极耳；

2、电焊容易：每个锂电池只需要电焊两处，容易控制；

3、生产控制相对简单：一个锂电池两个极片，便于控制。

 

二、劣势

1、形状单一：只能做成长方体锂电池；

2、散热效果差：电芯之间热隔离措施不好做，容易导致局部过热，从而造成热失控蔓延。

 

以上就是叠片和卷绕工艺的优劣势以及两者相比较哪个好。锂电池卷绕的优势在于制成容易，叠片的优势在于电池各方面质量好，当叠片电池遇到如此多的实际生产中的麻烦时，电池的最终质量就难以得到保证。对于用户而言当然希望买到高质量的叠片电池，但对于厂家而言简单易行的卷绕工艺无疑更有吸引力。