时至今日，在锂电池生产产品过程中锂电池测量变得越来越重要，因为在批量生产的厂家中如果产品出现一点点误差就会导致产品报废，这也就是为什么锂电池检测设备在电池制造行业中广泛应用。

 

 

锂电池检测设备在电池制造行业中广泛应用的原因

锂电池易因短路、过充等原因导致烧毁或爆炸，具有一定危险性，在应用中与保护板组装为成品电池；在能量密度要求较高的应用领域，锂电池需进行串并联组合成锂电池组，并通过BMS进行管理。

 

随着锂离子电池爆炸事件频发，锂电检测重要性日益凸显。锂离子电池检测项目主要包括一致性、功能性、安全性、可靠性和工况模拟等五个方面。检测系统按电池组装检测工序分，包括电芯分选、充放电、保护板、线束、BMS、模组EOL(下线检测仪)、电池组EOL、工况模拟检测系统等。锂电池组检测系统主要应用于锂电池组研发、生产到工程应用各环节的功能及性能检测和评价。

 

锂电池检测系统是锂电池组自动化组装生产线的核心部分，随着《中国制造2025》的实施、行业标准的日趋统一及自动化集成技术的发展，未来整个锂电池生产产业将迅速向智能化方向发展，各类锂电池检测系统是实现锂电池生产产业智能制造的关键环节。

 

就现阶段而言，锂电池检测系统主要应用于3C产品、电动工具、电动自行车等领域，上述领域是下游市场需求的主体。随着锂电池在以电动汽车为主导的新能源汽车和储能领域应用的快速发展，锂电池的市场需求迅猛增长，锂电池检测系统行业的市场规模也在迅速扩大。

 

常见的锂电池的检测设备

一、X射线锂电池检测设备

X射线锂电池检测设备能够自动判定、数据储存和不良品识别、筛选隔离，实现整个测试过程的自动化控制，很好的辨别出不良品，并做自动化的剔除。产品适用对象与检测圆柱电池极耳内部结构和正负极片的包覆情况；电池中负极和壳壁的情况(间距、触碰距离、极耳的弯折状态等)。

 

二、X-RAY在线监测设备

X-RAY在线监测设备解决了传统检测方法因为在装料盘、送料以及等待电池晃动结束等非有效X射线检测阶段需要浪费较长时间，因而导致实际整体检测产能难于提高的问题，大幅提升检测的效率。

 

三、空气耦合超声波检测设备

该设备的一个重要功能是用于电池封边检测，比如检测铝塑膜封口的效果。封口有缺陷、褶皱，容易造成漏液。传统方式检测方式是通过肉眼或用卡尺。卡尺卡住封口，如果厚度偏高，就会有空隙，表示有问题。但这只能是抽检，不然整个生产效率被拉低。而通过空气耦合超声波检测设备，则可以在线把封口效果呈现出来，既全面检测又保证了效率。

 

总的来说，锂电池对产品的“质量安全、产品的一致性、后续的维护成本”有更高的要求，其产品质量需要更好的保证，所以锂电池的检测问题显得尤为重要。自动化是锂离子电池制造行业的重要发展方向。