锂离子电池加工,应用领域广泛,满足国内外测试要求。

1.负极材料的处理

首先要把大粒径和超细粉从所要求的粒径中分离，防止了发生化学反应，还能提高了锂电芯的安全性。

可以提高材料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同时在C/A比不变的情况下，锂离子电池的安全性能也能提高。

2.制浆工艺的控制

制浆过程一般会使用特殊的化学试剂，使正负极浆料之间的张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程团聚的现象。

在进行涂布时基材料与喷头之间的空隙应保持在0.2mm以下，这样形成的极板表面光滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷。

浆料的储存时间保持在6小时以上，并且保证浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料是锂离子电池正负极的基材上分布的均匀性，提高了电芯的一致性。

锂离子电池激光加工工艺

为了防止危险，使用激光进行加工更适合。相比传统机械加工，激光优势在于加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等。

相关于传统的模切方式，高功率、在线式激光切割无耗材，大大降低了成本；另外，加工速度更快，能大幅提升生产效率；三是灵活性高，锂离子电池生产过程中的尺寸可自由掌控。

锂离子电池作为新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能。随着新能源汽车市场的逐步爆发，激光切割机未来将有很大的市场潜力。